مقدمه
با توسعه سریع صنایع کیترینگ و تحویل غذا،ظروف توگو رستورانبه عنوان حامل اصلی بسته بندی مواد غذایی، از طریق انتخاب مواد خود مستقیماً بر ایمنی مواد غذایی، تجربه مصرف کننده و حفاظت از محیط زیست تأثیر می گذارد. پلی پروپیلن (PP) و پلی اتیلن ترفتالات (PET)، به عنوان دو مورد از رایج ترین مواد ظروف توگو رستورانی، به طور قابل توجهی در ویژگی های عملکرد، سناریوهای کاربردی و ویژگی های محیطی متفاوت هستند. PP از مونومرهای پروپیلن، با شاخه های متیل متعدد بر روی زنجیره های مولکولی آن، پلیمریزه می شود که منجر به ساختار نسبتاً شل می شود. در حالی که PET از پلیمریزاسیون تراکمی اسید ترفتالیک و اتیلن گلیکول، با زنجیره های مولکولی مستقیم و محکم تشکیل می شود. این تفاوت اساسی در ساختار مولکولی منجر به واگرایی در عملکرد آنها در ابعاد مختلف می شود.
در حال حاضر، با افزایش آگاهی مصرف کنندگان از ایمنی مواد غذایی و حفاظت از محیط زیست، و رشد انفجاری صنعت تحویل غذا، انتخاب مواد ظروف توگو رستورانی به تصمیمی حیاتی تبدیل شده است که شرکت های پذیرایی، پلت فرم های تحویل غذا و تولیدکنندگان بسته بندی باید با آن روبرو شوند. این مقاله به طور جامع تفاوت های بین PP و PET را تجزیه و تحلیل می کندظروف توگو رستوراناز شش بعد اصلی: ویژگیهای مواد، خواص فیزیکی، خواص شیمیایی، قابلیت کاربرد در سناریوهای کاربردی مختلف، کارایی{0}}هزینه، و بازیافت، ارائه یک مبنای علمی برای دست اندرکاران مربوطه برای انتخاب.
I. مقایسه ویژگیهای اساسی مواد
1.1 ساختار مولکولی و ترکیب شیمیایی
ساختار مولکولی PP: پلی پروپیلن (PP) دارای یک ساختار استریوشیمیایی تصادفی است که با باز شدن پیوندهای دوگانه کربن-کربن بین مونومرهای پروپیلن (فرمول شیمیایی CH2=CH-CH3) برای تشکیل مولکولهای زنجیره بلند تشکیل میشود. بر اساس توزیع گروه های متیل در زنجیره اصلی، PP را می توان به سه استریو ایزومر تقسیم کرد: پلی پروپیلن ایزوتاکتیک، پلی پروپیلن آتاکتیک و پلی پروپیلن syndiotactic. پلی پروپیلن ایزوتاکتیک دارای بالاترین بلورینگی و بهترین خواص مکانیکی است. زنجیره مولکولی PP دارای انعطاف پذیری و چقرمگی قابل توجهی است. پیوندهای تک کربن-کربن میتوانند آزادانه بچرخند و به PP اجازه میدهند تحت نیروی خارجی بدون شکستن آسان تغییر شکل دهند.
ساختار مولکولی PET: پلی اتیلن ترفتالات (PET) یک پلی استر اشباع است که توسط استریفیکاسیون و پلیمریزاسیون متراکم اسید ترفتالیک (PTA) و اتیلن گلیکول (EG) سنتز می شود. مولکول PET یک ماکرومولکول متقارن خطی با زنجیره مولکولی منظم است. واحدهای تکرار شونده آن شامل بخشهای انعطافپذیر -CH2-CH2- و گروههای حلقه بنزن سفت و سخت است. دو انتهای زنجیره مولکولی PET دو گروه هیدروکسی اتیل یکسان با یک حلقه بنزن در وسط هستند. واحدهای تکرار شونده توسط گروههای استری به هم متصل میشوند و یک ماکرومولکول خطی متقارن با ساختار حلقهای بنزن را تشکیل میدهند.
تفاوت در ساختار بلوری: ساختار کریستالی PP عمدتاً -کریستالی است که از سلول های کریستالی شش ضلعی تشکیل شده است. هر سلول شامل 6 مولکول است که دارای یک آرایش بسته بندی نزدیک و چگالی بالا است. بلورینگی PP معمولاً بین 30 تا 70 درصد است. تغییرات در بلورینگی به طور قابل توجهی بر خواص آن تأثیر می گذارد. تبلور بالاتر منجر به نقطه ذوب بالاتر و همچنین افزایش سختی و استحکام می شود. ماکرومولکولهای PET معمولاً دارای یک پیکربندی زنجیره گسترده هستند و حلقههای بنزن روی زنجیره ماکرومولکولی تقریباً در یک صفحه هستند. این ترکیب به هم پیوستگی ماکرومولکولهای مجاور را تسهیل میکند و به ساختار مولکولی توانایی تجمع محکم و توانایی تبلور خوب میدهد.
1.2 منابع مواد خام و فرآیندهای تولید
منابع و تولید مواد اولیه PP: ماده اولیه اصلی برای تولید پلی پروپیلن، پروپیلن است، گازی بی رنگ و قابل اشتعال که معمولاً از پالایش نفت یا فرآوری گاز طبیعی استخراج می شود. خلوص پروپیلن مستقیماً بر کیفیت پلی پروپیلن تأثیر می گذارد. بنابراین، درمان تصفیه دقیق مورد نیاز است. تولید PP دارای چندین مسیر فرآیند مصنوعی است، از جمله روشهای مبتنی بر نفت، روشهای زغالسنگ-به الفین، هیدروژن زدایی پروپان (PDH)، و منبع خارجی پروپیلن/متانول. این مسیر مواد خام متنوع، ثبات زنجیره تامین PP را بهبود می بخشد.
منابع و تولید مواد خام PET: مواد خام PET عمدتاً از زنجیره صنعت پتروشیمی می آیند و فرآیند اصلی واکنش پلیمریزاسیون اسید ترفتالیک (PTA) و اتیلن گلیکول (EG) است. در تولید PTA از پار{1} زایلن (PX) به عنوان ماده اولیه اولیه استفاده میشود که از مخلوطی از آروماتیکهای تولید شده توسط رفرمینگ کاتالیزوری نفت یا کراکینگ نفتا منشاء میگیرد. اتیلن گلیکول عمدتاً از طریق هیدراتاسیون اکسید اتیلن (EO) تولید می شود که از اکسیداسیون کاتالیزوری اتیلن حاصل می شود. PET از طریق واکنش هتروپلیمریزاسیون دو ماده اولیه، معمولاً ابتدا با سنتز بیس{4}}هیدروکسی اتیل ترفتالات میانی (BHET) و سپس واکنش پلیمریزاسیون تهیه می شود.
مقایسه فرآیند تولید: تولید PP نسبتاً ساده است و از کاتالیزورهای Ziegler{0}Natta یا کاتالیزورهای متالوسن برای پلیمریزاسیون استفاده میکند. دمای واکنش معمولاً بین 70 درجه تا 150 درجه و فشار بین 0.1 تا 1.0 مگاپاسکال است. تولید PET پیچیده تر است و شامل مسیرهای متعددی از جمله ترانس استریفیکاسیون، استریفیکاسیون مستقیم و فرآیندهای اکسید اتیلن است. دمای پلی تراکم به 275 تا 290 درجه می رسد، که نیازمند شرایط خلاء بالا و افزودن مقادیر کمی تثبیت کننده برای بهبود پایداری حرارتی مذاب است.
1.3 خواص فیزیکی اساسی
| خواص فیزیکی | PP | PET |
| چگالی (g/cm³) | 0.90-0.91 | 1.31-1.38 |
| نقطه ذوب (درجه) | 164-170 | 250-260 |
| دمای انحراف گرما (درجه) | 102 | 70 |
| مقاومت کششی (MPa) | 29-39 | 78-160 |
| مقاومت خمشی (MPa) | 42-56 | 70-115 |
| کشیدگی در زمان شکست (%) | 200-400 | 50-150 |
| جذب آب (%) | 0.03-0.04 | 0.06-0.129 |
همانطور که از جدول بالا مشاهده می شود، PP چگالی کمتری دارد و یکی از سبک ترین پلاستیک های رایج است. این ویژگی به آن مزیت قابل توجهی از نظر سبک وزن در هنگام حمل و نقل و استفاده می دهد. چگالی PET تقریبا 1.5 برابر PP است، یعنی PETظروف توگو رستورانبا همان حجم سنگینتر هستند، اما استحکام و استحکام بهتری نیز دارند.
II. مقایسه جامع خواص فیزیکی
2.1 تجزیه و تحلیل مقاومت حرارتی
مقاومت حرارتی PP: پلی پروپیلن دارای مقاومت حرارتی عالی است. نقطه ذوب آن تقریباً 165-170 درجه است که بسیار بیشتر از نقطه جوش آب در 100 درجه است. دمای اعوجاج حرارتی PP 102 درجه است و در محدوده دمایی دمای اتاق تا 100 درجه به راحتی تغییر شکل نمی دهد. در هوا، دمای پایداری حرارتی طولانی مدت PP می تواند به 120 درجه تا 140 درجه برسد و در محیط روغنی می تواند به 150 درجه تا 160 درجه برسد. PP دمای انتقال شیشه ای بسیار پایینی دارد (تقریباً زیر 0 درجه)، به این معنی که ساختار کریستالی آن در دمای اتاق و دمای آب گرم پایدار است و بخش های زنجیره مولکولی آمورف نیز سفتی را حفظ می کنند، بنابراین مقاومت حرارتی عالی را نشان می دهند.
مقاومت حرارتی PET: PET دارای نقطه ذوب بالای 250-260 درجه است و از نظر تئوری دارای مقاومت حرارتی بسیار بالایی است. با این حال، دمای عملیاتی واقعی آن توسط دمای انتقال شیشه ای آن (Tg≈75 درجه) محدود می شود. دمای اعوجاج حرارتی PET تنها 70 درجه است. هنگامی که دما به 70-80 درجه برسد، سطح بسته بندی PET تغییر شکل داده و شکل اولیه خود را از دست می دهد. PET به راحتی در دماهای بالا نرم می شود و تغییر شکل می دهد که یک عامل محدود کننده اصلی در کاربرد آن در ظروف توگو رستوران است.
مکانیسم مولکولی تفاوت مقاومت در برابر حرارت: مقاومت حرارتی عالی PP از ساختار زنجیره مولکولی آن ناشی می شود. گروههای متیل در زنجیره مولکولی PP میتوانند از بستهبندی نزدیک بین زنجیرههای مولکولی مجاور جلوگیری کنند، در نتیجه ویسکوزیته مذاب را کاهش میدهند، اما سفتی و پایداری حرارتی زنجیره مولکولی را نیز افزایش میدهند. اگرچه PET نقطه ذوب بالایی دارد، اما دمای انتقال شیشه ای آن پایین است. در 75 درجه، بخش های زنجیره مولکولی شروع به حرکت می کنند که منجر به نرم شدن و تغییر شکل مواد می شود.
2.2 مقاومت در برابر سرما و عملکرد پایین{1}}درجه حرارت
مقاومت PP در برابر سرما: پلیپروپیلن در محیطهای با دمای پایین{0}}به خوبی عمل میکند و میتواند در برابر حرارت از -35 درجه تا 20- درجه بدون ترک خوردگی مقاومت کند. PP چقرمگی خوبی در دمای پایین دارد، به لطف انعطاف پذیری و چقرمگی زنجیره های مولکولی آن، حفظ درجه خاصی از کشش و مقاومت در برابر ضربه حتی در دماهای پایین.
مقاومت در برابر سرما PET: PET در محیطهای با دمای پایین، معمولاً دمایی بین -40 تا 70 درجه را تحمل میکند، عملکرد فوقالعادهای دارد. مواد PET چقرمگی خوبی را حتی در دماهای بین 40- تا 70 درجه حفظ میکنند و در آزمایشهای افت میتوانند در برابر ضربه از ارتفاع 1.5 متری مقاومت کنند. عملکرد عالی PET در دمای پایین ناشی از بخش های اتیلن انعطاف پذیر در زنجیره های مولکولی آن است که درجات خاصی از تحرک زنجیره مولکولی را حتی در دماهای بسیار پایین حفظ می کند.
2.3 شفافیت و ویژگی های نوری
ویژگی های شفافیت PP: خود پلی پروپیلن دارای بافتی نیمه شفاف و مات است و شفافیت آن در حالت طبیعی زیاد نیست. شفافیت PP معمولاً به دلیل پراکندگی نور ناشی از ساختار کریستالی آن از 80٪ تجاوز نمی کند. نیمه شفافیت محصولات PP به دلیل تفاوت در چگالی و ضریب شکست بین نواحی کریستالی و آمورف است و اندازه نواحی کریستالی معمولاً بزرگتر از طول موج نور مرئی (400-780 نانومتر) است. هنگامی که نور از PP عبور می کند، شکست و انعکاس در سطح مشترک بین دو فاز رخ می دهد. برای به دست آوردن محصولات کاملا شفاف PP، اصلاح کننده های شفاف ویژه باید اضافه شود، مانند مواد PP اصلاح شده مورد استفاده در شیشه شیر.
ویژگی های شفافیت PET: پلی اتیلن ترفتالات (PET) دارای شفافیت عالی است، با عبور نور بیش از 90 درصد، شفافیتی مانند شیشه را نشان می دهد. فیلم PET می تواند تا 87٪ عبور نور مرئی را به دست آورد، بنابراین فیلم و ظروف PET را می توان شفاف در نظر گرفت. شفافیت بالای PET از منظم بودن زنجیره های مولکولی و کریستالی کم آن ناشی می شود. PET آمورف شفاف است، در حالی که PET کریستالی مات است.
2.4 سختی و استحکام مکانیکی
خواص مکانیکی PP: پلی پروپیلن استحکام و مقاومت خوبی در برابر خستگی دارد. لولاهای ساخته شده از PP می توانند بیش از 70 میلیون تا شدن را بدون شکستگی تحمل کنند. PP دارای مقاومت کششی 29-39 MPa و مقاومت خمشی 42-56 MPa است. اگرچه استحکام مطلق آن زیاد نیست، اما دارای چقرمگی و مقاومت در برابر خستگی عالی است. PP دارای کشیدگی بالایی در هنگام شکست است که به 200-400٪ می رسد، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر ضربه عالی را به آن می دهد.
خواص مکانیکی PET: PET دارای استحکام مکانیکی بالاتری است، با استحکام کششی به 78-160 مگاپاسکال و مقاومت خمشی 70-115 MPa، به طور قابل توجهی بالاتر از PP. PET حداقل ساییدگی و سختی بالا را نشان می دهد و دارای بیشترین چقرمگی در بین ترموپلاستیک ها است. استحکام کششی PET می تواند به 80 مگاپاسکال برسد، مدول یانگ 2.0-4.0 گیگا پاسکال، مدول خمشی 3 گیگا پاسکال، و سختی راکول (M) 94-101 است.
اساس ساختاری برای تفاوت های استحکام: استحکام بالای PET از ساختار حلقه بنزن سفت و سخت و وجود گروه های استر در زنجیره مولکولی آن ناشی می شود. گروههای استری و حلقههای بنزن یک سیستم مزدوج را تشکیل میدهند که باعث میشود ماکرومولکول PET بسیار سفت و سخت شود. به طور همزمان، منظم بودن بالا و توانایی بسته بندی بسته زنجیره مولکولی PET نیز استحکام مکانیکی آن را افزایش می دهد. اگرچه PP استحکام مطلق کمتری دارد، چقرمگی عالی و مقاومت در برابر خستگی آن را در کاربردهایی که نیاز به استفاده مکرر دارند مفید میسازد.
2.5 مقاومت در برابر ضربه و انعطاف پذیری
مقاومت در برابر ضربه PP: پلی پروپیلن مقاومت خوبی در برابر ضربه دارد، اما مقاومت ضربه ای آن با کاهش دما به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. قدرت ضربه PP معمولاً بین 5 تا 10 کیلوژول بر متر مربع است. روش های اصلاحی مانند کوپلیمریزاسیون و سخت شدن می تواند مقاومت ضربه ای آن را در دماهای پایین به میزان قابل توجهی بهبود بخشد. به عنوان مثال، افزودن نسبت معینی از مونومر اتیلن پروپیلن دی ان (EPDM) یا لاستیک نیتریل بوتادین (NBR) به PP برای عملیات سخت شدن.
مقاومت در برابر ضربه PET: پلی اتیلن ترفتالات (PET) دارای مقاومت بسیار خوبی در برابر ضربه است، با مقاومت ضربه ای 1.5 برابر PP. مواد PET عملکرد عالی، با استحکام کششی 55-75 مگاپاسکال، کشیدگی بیش از 300٪ و مقاومت در برابر ضربه تقریبا 30٪ بیشتر از PVC را نشان می دهد. PET دارای استحکام و چقرمگی عالی، با مقاومت کششی، پارگی، و ضربهای فوقالعاده است، همچنین انعطافپذیری و مقاومت بسیار خوبی در برابر سوراخها دارد که باعث میشود کمتر در معرض سوراخ شدن توسط محتویات آن قرار گیرد.
III. خواص شیمیایی و تجزیه و تحلیل ایمنی
3.1 مقایسه پایداری شیمیایی
پایداری شیمیایی PP: پلی پروپیلن پایداری شیمیایی عالی را نشان می دهد. به جز برای خوردگی توسط عوامل اکسید کننده قوی مانند اسید سولفوریک غلیظ و اسید نیتریک غلیظ، PP با اکثر مواد شیمیایی واکنش نمی دهد. PP در برابر اسیدها، قلیاها و نمک ها پایداری خوبی دارد و به راحتی خورده نمی شود و برای بسته بندی مواد غذایی مختلف از جمله برخی از مواد غذایی شدیدا اسیدی یا قلیایی مناسب است. PP در برابر اکثر اسیدها، قلیایی ها، نمک ها و حلال های آلی (مانند الکل ها، کتون ها و استرها) در دمای اتاق پایداری خوبی از خود نشان می دهد که آن را برای ذخیره و انتقال مواد شیمیایی خورنده مناسب می کند.
پایداری شیمیایی PET: پلی اتیلن ترفتالات (PET) در برابر اکثر حلال های آلی و اسیدها و قلیاها مقاومت خوبی دارد، اما ممکن است تحت تأثیر مواد شیمیایی خاص یا محیط های شدید قرار گیرد. PET در برابر اسیدهای ضعیف و قلیاها بسیار مقاوم است و در صورت استفاده با نوشابه های گازدار واکنش شیمیایی نشان نمی دهد، اما در حلال های آلی مانند استون و کلروفرم حل می شود. PET ممکن است مقادیر کمی آنتیموان را در دماهای بالا آزاد کند، که یک نگرانی ایمنی برای کاربردهای تماس با مواد غذایی آن است.
مکانیسم تفاوت های پایداری شیمیایی: پایداری شیمیایی عالی PP از ساختار هیدروکربنی اشباع آن ناشی می شود. زنجیره مولکولی آن حاوی هیچ گروه قطبی نیست، بنابراین کمتر مستعد واکنش با سایر مواد شیمیایی است. از سوی دیگر، PET حاوی گروههای استر در زنجیره مولکولی خود است که آن را در شرایط قلیایی مستعد هیدرولیز میکند، که مقاومت قلیایی ضعیف آن را توضیح میدهد.
3.2 سازگاری با مواد غذایی
سازگاری PP با غذا: پلی پروپیلن سازگاری خوبی با مواد تشکیل دهنده غذا، پایداری شیمیایی خوب، تقریباً بدون جذب آب، و با اکثر مواد شیمیایی واکنش نشان نمی دهد. این بدان معنی است که ظروف PP به دلیل واکنش با اجزای غذا در طول نگهداری مواد غذایی، مواد مضر تولید نمی کنند. PP مخصوصاً برای بسته بندی مواد غذایی روغنی به دلیل مقاومت قوی در برابر روغن مناسب است و کمتر در معرض نفوذ و خوردگی گریس قرار می گیرد.
سازگاری PET با غذا: PET سازگاری خوبی با مواد تشکیل دهنده غذا دارد و در شرایط استفاده معمولی با غذا واکنش مضری نشان نخواهد داد. PET نرخ مهاجرت پایینی دارد و آن را برای بسته بندی نوشیدنی های الکلی نسبتاً ایمن می کند. با این حال، مواد PET مستعد واکنش های شیمیایی در محیط های اسیدی یا قلیایی هستند که منجر به تخریب مواد می شود. بنابراین، برای نگهداری طولانیمدت غذاهای بسیار اسیدی یا قلیایی مناسب نیست.
3.3 ایمنی و بهداشت مواد غذایی
ویژگی های ایمنی مواد غذایی PP: پلی پروپیلن یک رزین ترموپلاستیک غیر سمی، بی مزه و بی بو است که به طور گسترده به عنوان یک ماده ایمن در تماس با غذا در نظر گرفته می شود. PP حاوی مواد مضر نیست و یک ماده پلاستیکی نسبتاً ایمن است که برای کاربردهای تماس با مواد غذایی، به ویژه مواردی که نیاز به پردازش در دمای بالا دارند، مناسب است. PP پایداری شیمیایی بالایی دارد و بعید است با مواد غذایی یا دارویی واکنش نشان دهد، که آن را به یک انتخاب نسبتا ایده آل تبدیل می کند. در دماهای بالا، PP به مواد شیمیایی مضر مانند بیسفنول A تجزیه نمی شود.
ویژگی های ایمنی مواد غذایی PET: پلی اتیلن ترفتالات (PET) در دمای اتاق ایمن است و دارای مزایایی مانند شفافیت بالا، خواص مانع خوب، غیرسمی بودن، بی مزه بودن و بهداشت خوب است. PET به طور گسترده در بسته بندی مواد غذایی برای آب آشامیدنی، آبمیوه و بطری های گازدار از قبل بسته بندی شده{{2} استفاده می شود. با این حال، PET ممکن است مقادیر کمی از مواد مضر را در صورت قرار گرفتن در معرض دمای بالا یا نور فرابنفش طولانی مدت آزاد کند.
تفاوتهای ایمنی در شرایط دمای بالا: هر دو ماده ایمنی خوبی در دمای اتاق دارند، اما عملکرد آنها در شرایط دمای{0} بالا متفاوت است. PP در دماهای بالا (مانند گرمایش با مایکروویو) پایدار می ماند و مواد مضر آزاد نمی کند، به همین دلیل است که تنها ماده پلاستیکی مناسب برای گرمایش مایکروویو در نظر گرفته می شود. PET ممکن است در دماهای بیش از 70 درجه تغییر شکل داده و مواد مضر را آزاد کند که آن را برای استفاده در دمای بالا نامناسب میکند.
3.4 خطرات مهاجرت فلزات سنگین و مواد افزودنی
خطر مهاجرت PP: پلی پروپیلن معمولاً از کاتالیزورهای فلزات سنگین در طول تولید استفاده نمی کند. بنابراین خطر مهاجرت فلزات سنگین وجود ندارد. مواد افزودنی اصلی در PP شامل آنتی اکسیدان ها و تثبیت کننده های نور است. در شرایط استفاده عادی، میزان مهاجرت این مواد افزودنی بسیار کم است و به سلامت انسان آسیبی نمی رساند.
خطر مهاجرت PET: تولید PET ممکن است از کاتالیزورهای حاوی آنتیموان{0}}استفاده کند، بنابراین خطر مهاجرت کمیاب آنتیموان را به همراه دارد. مطالعات نشان داده است که مواد PET ممکن است مقدار کمی آنتیموان را در دماهای بالا آزاد کنند. اگرچه محتوا معمولاً در محدوده ایمن قرار دارد، اما قرار گرفتن در معرض طولانی مدت همچنان نیازمند توجه است. علاوه بر این، مهاجرت مواد افزودنی در PET نیز باید در نظر گرفته شود، به ویژه در تماس با غذاهای روغنی یا در شرایط دمای بالا.
IV. سناریوهای استفاده ارزیابی کاربرد
4.1 تجزیه و تحلیل سناریوهای بسته بندی بیرون
مزایای PP در بستهبندی بیرونبر: پلیپروپیلن در حال حاضر اصلیترین و ایمنترین انتخاب برای ظروف بیرونبر است، که دارای مقاومت حرارتی خوب (تقریباً 120{1}}130 درجه) و مقاومت خوب در روغن است که آن را به یک ماده معمولی{3}}ایمن در مایکروویو تبدیل میکند. ظروف PP برای غذاهای گرم (مانند برنج، رشته فرنگی، و غذاهای گرم) و باقی ماندههای بستهبندی شده خانگی (قابل استفاده در مایکروویو) مناسب هستند. اندازه های رایج شامل مربع (500-1500 میلی لیتر) و گرد (مناسب برای سوپ)، با برخی از محصولات دارای تقسیم کننده (برای جلوگیری از آلودگی متقابل طعم ها) است.
کاربردهای PET در بستهبندی بیرونبر: ظروف PET عمدتاً برای غذاهای سرد (مانند سالاد، میوهها و غذاهای سرد) و غذاهای با دمای اتاق{0} (مانند سوشی و توپهای برنج) مناسب هستند. آنها برای سوپ های داغ، غذاهای داغ یا گرم کردن مایکروویو مناسب نیستند. PET معمولا برای جعبه های میوه یکبار مصرف، جعبه های بسته بندی میان وعده و فنجان های نوشیدنی سرد (مانند لایه بیرونی فنجان چای شیر) استفاده می شود، اما برای غذاهای گرم مناسب نیست. PET، با خواص آب بندی برتر خود، می تواند به طور موثری "تازه" نوشیدنی ها را قفل کند و باعث می شود که معمولا در بطری های آب معدنی و بطری های آب میوه استفاده شود.
4.2 مناسب بودن گرمایش مایکروویو
ویژگی های گرمایش مایکروویو PP: پلی پروپیلن تنها ماده پلاستیکی مجاز برای گرمایش مایکروویو است. با نقطه ذوب بیش از 160 درجه، PP را می توان مستقیماً بدون مشکل در مایکروویو گرم کرد. برای فنجانهای ماست و ظروف توگو رستورانی منجمد ایدهآل است، که هم مقاومت در برابر سرما و هم در برابر گرما را ارائه میدهد و آن را به یک «همه-روشنکننده واقعی تبدیل میکند». ظروف توگو رستوران PP را می توان به طور پایدار در محدوده دمایی -20 درجه تا 120 درجه، دارای ویژگی هایی مانند مقاومت در برابر دمای بالا و آب بندی قوی استفاده کرد.
محدودیتهای گرمایش مایکروویو PET: پلی اتیلن ترفتالات (PET) به دلیل مقاومت ضعیف در برابر حرارت (فقط دمای زیر 60 درجه را تحمل میکند، به راحتی در دماهای بالا تغییر شکل میدهد) و ناتوانی در مایکروویو برای گرمایش مایکروویو مناسب نیست. مواد PET برای استفاده در دمای بالاتر از 70 درجه توصیه نمی شود، زیرا ممکن است خطر تغییر شکل گرما و انتشار مه بیشتر وجود داشته باشد.مواد مضر ظروف توگو رستوران PET ممکن است با حرارت دادن در مایکروویو تغییر شکل داده یا حتی ذوب شوند و خطر ایمنی ایجاد کنند.
4.3 مناسب برای تبرید و انجماد
عملکرد PP در تبرید و سناریوهای انجماد: پلی پروپیلن عملکرد بسیار خوبی در دمای پایین{0}} از خود نشان میدهد، قادر به تحمل دماهای پایین تا 35- درجه است و هم در محیطهای تبرید و هم در محیطهای انجماد عملکرد خوبی دارد. ظروف توگو رستوران PP برای یخچال، انجماد، مایکروویو و نگهداری مواد غذایی مناسب هستند و می توانند مواد غذایی مختلف، لوازم آرایشی، اسباب بازی، اقلام کوچک سخت افزاری و ... را در خود جای دهند و برای یخچال، مایکروفر، اجاق گاز و ماشین ظرفشویی مناسب هستند. محدوده مقاومت دمایی PP به طور معمول بین 20- تا 120 درجه است که آن را برای گرمایش مایکروویو و تبرید مناسب می کند.
عملکرد PET در تبرید و سناریوهای انجماد: PET در محیط های تبرید بسیار عالی عمل می کند، با محدوده مقاومت دمایی معمولاً بین -40 درجه و 70 درجه، مناسب برای استفاده در دمای اتاق. مواد PET چقرمگی خوبی را حتی در دماهای بین 40- تا 70 درجه حفظ میکنند و در آزمایشهای ریزش میتوانند در برابر ضربه از ارتفاع 1.5 متری مقاومت کنند. PET مخصوصاً برای بسته بندی مواد غذایی در یخچال و حفظ تازگی و کیفیت غذا مناسب است.
4.4 سناریوهای کاربردی خاص
سناریوهای کاربرد ویژه برای PP: پلی پروپیلن مخصوصاً برای کاربردهایی که نیاز به استفاده مکرر دارند، مانند ظروف توگو رستورانی قابل استفاده مجدد و ظروف بدون هوا مناسب است. PP مقاومت در برابر خستگی عالی دارد. لولاهای ساخته شده از PP می توانند بیش از 70 میلیون چین را بدون شکستگی تحمل کنند. علاوه بر این، PP به طور گسترده در سناریوهای ویژه ای که نیاز به مقاومت در برابر دمای بالا دارند، مانند وعده های غذایی خطوط هوایی و جیره های مزرعه نظامی استفاده می شود.
سناریوهای کاربردی ویژه برای PET: پلی اتیلن ترفتالات (PET) برای کاربردهایی که نیاز به شفافیت بالا دارند، مانند بشقاب های میوه و جعبه های نمایش شیرینی، مناسب است. شفافیت بالای PET به آن اجازه می دهد تا رنگ و شکل غذا را به طور کامل نمایش دهد و جذابیت بصری محصول را افزایش دهد. PET همچنین معمولاً در بستهبندیهایی استفاده میشود که به خواص بازدارندگی بالایی نیاز دارند، مانند نوشیدنیهای گازدار و روغنهای خوراکی.
4.5 اقدامات احتیاطی برای استفاده
اقدامات احتیاطی PP: اگرچه PP یک ماده ایمن برای گرمایش مایکروویو است، اما نکات زیر هنوز باید در استفاده واقعی مورد توجه قرار گیرد: ابتدا، تأیید کنید که ظرف توگوی رستوران واقعاً از PP ساخته شده است، زیرا ممکن است درب ظروف از مواد دیگری ساخته شده باشد. دوم، زمان گرم شدن نباید خیلی طولانی باشد تا از گرمای بیش از حد موضعی جلوگیری شود. در نهایت، هنگامی که مواد غذایی حاوی روغن و شکر بالا را در مایکروویو قرار دهید، دمای محلی ممکن است از حد بالایی که پلی پروپیلن می تواند تحمل کند، فراتر رود.
اقدامات احتیاطی PET: ظروف توگو رستوران PET باید در دمای کاملاً کنترل شده استفاده شوند و از دمای بیش از 70 درجه اجتناب شود. در محیطهای با دمای بالا (مانند دمای داخل خودرو در تابستان که میتواند به 60-70 درجه برسد)، ظروف PET ممکن است تغییر شکل داده و مواد مضر آزاد کنند. ظروف توگو رستوران PET فقط برای نگهداری در دمای اتاق یا غذای سرد مناسب هستند و برای نگهداری سوپ داغ، ظروف داغ یا سایر غذاهای با دمای بالا مناسب نیستند.
