چگونه کارخانه ایمنی ظروف پلاستیکی مواد غذایی شما را تضمین می کند؟

به عنوان یک تولید کننده حرفه ای بیرون برظروف پلاستیکی مواد غذایی، ما عمیقاً درک می کنیم که مهمترین نگرانی شما ایمنی مواد غذایی محصولات ما است. وقتی ظروف پلاستیکی را بردارید، ممکن است سوالات زیادی برایتان پیش بیاید: آیا مواد این ظرف ایمن است؟ آیا با استفاده در دمای بالا مواد مضر آزاد می کند؟ آیا استفاده طولانی مدت-روی سلامتی تأثیر می گذارد؟ به عنوان یک کاربر نهایی، نگرانی شما کاملا قابل درک است. در واقع، اطمینان از ایمنی محصولات غذایی راه نجات کارخانه ما و تعهد جدی ما به هر مصرف کننده است.

I. سیستم مدیریت ایمنی مواد غذایی کارخانه ما: ایجاد خطوط دفاعی متعدد برای شما

11.1 حفاظت دوگانه از استانداردهای بین المللی و مقررات داخلی

در بازار چین، ما کاملاً از استانداردهای ملی ایمنی مواد غذایی سری GB 4806 پیروی می کنیم، به ویژهGB 4806.7-2023استاندارد ملی ایمنی مواد غذایی برای مواد و محصولات پلاستیکی در تماس با مواد غذایی، که رسماً در 6 سپتامبر 2024 اجرایی شد. این استاندارد الزامات سختگیرانه ای را برای ظروف پلاستیکی مواد غذایی در خارج از منزل اعمال می کند و به وضوح تصریح می کند که- باید از آن استفاده کنید.ظروف پلاستیکی مواد غذایینباید مواد مضر را تحت شرایط استفاده مورد نظر منتشر کند، مهاجرت مواد شیمیایی مربوطه باید با محدودیت های ایمنی مطابقت داشته باشد و حداکثر دمای سرویس باید علامت گذاری شود. محصولات ما نه تنها مطابق با استانداردهای ملی هستند، بلکه با استانداردهای بین المللی مانند اتحادیه اروپا نیز مطابقت دارندEC 1935/2004و ایالات متحدهFDA، اطمینان از اینکه ایمنی محصول با سطوح پیشرفته بین المللی مطابقت دارد.

21.2 کامل-کنترل کیفیت چرخه از مواد خام تا محصولات نهایی

ما یک استاندارد تست سه سطح- ایجاد کرده‌ایم:"بازرسی 100% مواد اولیه ورودی، بازرسی های تصادفی در حین تولید و بازرسی کامل محصولات نهایی قبل از تحویل". این سیستم، مانند یک شبکه محافظ محکم، هر پیوندی از تهیه مواد اولیه تا تحویل محصول را پوشش می‌دهد.

از نظر کنترل مواد خام، ما از تأمین‌کنندگان می‌خواهیم که گزارش‌های آزمایشی-گرید مواد خام و گزارش‌های آزمایش شخص ثالث- را برای هر دسته از مواد خام قبل از ورود به کارخانه ارائه دهند، تا اطمینان حاصل شود که مواد خام با الزامات GB 4806.7-2023 مطابقت دارند. قبل از اینکه مواد خام در انبار ذخیره شوند، بخش کنترل کیفیت بازرسی های نمونه را با نسبت 5 در هزار (حداقل 20 نمونه در هر دسته) انجام می دهد، با تمرکز بر آزمایش شاخص های اصلی مانند محتوای فلزات سنگین، شاخص جریان مذاب و خلوص.

در طول تولید، ما به چندین خط تولید کاملاً خودکار مجهز شده‌ایم که با یک سیستم مدیریت دیجیتال ترکیب شده‌اند تا-نظارت زمان واقعی پارامترهای فرآیند تولید را محقق کنیم. کارگاه تولیدی استاندارد اتاق تمیز کلاس 100000 را اجرا می کند. این کارگاه مجهز به سیستم هوای تازه و تجهیزات حذف گرد و غبار است و برای اطمینان از پاکیزگی محیط تولید، آزمایش باکتری های ته نشینی منظم بر روی هوای کارگاه انجام می شود.

قبل از اینکه بیرون بری تمام شودظروف پلاستیکی مواد غذاییمحصولات کارخانه را ترک می کنند، هر دسته از محصولات نهایی با نسبت 5 در هزار نمونه برداری می شود، با حداقل 30 نمونه در هر دسته، محصولات تولید شده در شیفت های مختلف و با قالب های مختلف را پوشش می دهد تا از نمایندگی نتایج آزمایش اطمینان حاصل شود.

II. انتخاب مواد خام: کنترل ایمنی مواد غذایی از منبع

12.1 سیستم مدیریت دقیق تامین کننده

به عنوان یک کاربر نهایی، ممکن است ندانید که غربالگری ما از تامین کنندگان مواد خام چقدر سخت است. ما فهرست کاملی از تامین کنندگان واجد شرایط را ایجاد کرده ایم که تامین کنندگان را ملزم به ارائه اطلاعات مجوز کسب و کار، گواهینامه های صلاحیت و سوابق اعتباری می کند. مهمتر از آن، ما فقط با-تولیدکنندگان مواد اولیه مواد خام با درجه PP داخلی و خارجی معروف-برای اطمینان از کیفیت مواد خام از انتهای زنجیره تأمین، همکاری می‌کنیم.

برای هر دسته از مواد خام، ما از تامین‌کنندگان می‌خواهیم گزارش‌های انطباق کامل با مواد و گواهی‌های آزمایش شخص ثالث- ارائه دهند. در همان زمان، بازرسی‌های نمونه‌گیری مجدد را روی هر دسته از مواد خام ورودی انجام می‌دهیم تا اطمینان حاصل کنیم که خلوص و ترکیب رزین مطابق با استانداردها است. این مکانیسم حفاظتی دوگانه مانند "بیمه مضاعف" برای مواد خام است و تضمین می کند که تنها مواد خامی که به طور کامل استانداردهای ایمنی مواد غذایی را رعایت می کنند می توانند وارد فرآیند تولید شوند.

22.2 انتخاب علمی مواد غذایی-درجه مواد پلاستیکی

کارخانه ما عمدتاً از انواع مواد غذایی-مواد پلاستیکی زیر استفاده می‌کند:

32.3 روش های علمی برای آزمایش مواد خام

برای اطمینان از ایمنی مواد خام، انواع روش های آزمایش علمی را اتخاذ می کنیم. قبل از اینکه مواد خام در انبار ذخیره شوند، یک «آزمایش شبیه‌سازی شده تماس با غذا» - انجام می‌دهیم که نمونه‌های مواد را در محلول‌های اسیدی (شبیه‌سازی اسید میوه) و روغنی (شبیه‌سازی گریس) در دمای ۶۰ درجه به مدت ۲۴ ساعت خیسانده و تنها پس از تأیید عدم مهاجرت مواد مضر، آن‌ها را وارد تولید می‌کنیم.

موارد خاص آزمون عبارتند از:

•  آزمایش محتوای فلزات سنگین:استفاده از اسپکتروفتومترهای جذب اتمی برای تشخیص سرب، کادمیوم، جیوه، کروم، حصول اطمینان از همه شاخص‌ها زیر حد استاندارد ملی (مثلاً محتوای سرب کمتر یا مساوی 1.0mg/kg) و حذف خطر اضافی فلزات سنگین.
•  شاخص جریان مذاب و آزمایش خلوص:کنترل شاخص جریان مذاب در 3-5 گرم در 10 دقیقه، تضمین خلوص مواد خام بدون ناخالصی. آزمایش بوی مواد خام برای اطمینان از عدم بوی تند، بنابراین اطمینان حاصل شود که محصولات نهایی فاقد بوی از منبع هستند.

این فرآیندهای تست دقیق مانند یک "معاینه فیزیکی" جامع برای مواد خام هستند. فقط مواد خامی که همه شاخص ها را پشت سر بگذارند می توانند وارد فرآیند تولید شوند و اولین خط دفاعی برای ایمنی غذایی شما ایجاد کنند.

III. کنترل بهداشت در فرآیند تولید: هر جزئیات به سلامت شما مربوط می شود

13.1 ایجاد یک محیط تولید پاک

به عنوان یک کاربر نهایی، ممکن است تصور نکنید که کارگاه تولید ما چقدر "تمیز" است. کارگاه تولید ما استاندارد اتاق تمیز کلاس 100000 را اجرا می کند که یک استاندارد صنعتی بالا برای تولید مواد تماس با غذا است. به طور خاص، این استاندارد مستلزم آن است که تعداد ذرات بزرگتر یا مساوی 0.5 میکرومتر در هر متر مکعب هوا از 3.52 میلیون تجاوز نکند و تعداد ذرات بزرگتر یا مساوی 5 میکرومتر از 20000 تجاوز نکند.

برای برآورده کردن این استاندارد، ما به یک سیستم تصفیه هوا کارآمد، شامل فیلترهای-سه- با راندمان اولیه، اولیه، و بالا مجهز شده‌ایم تا گرد و غبار، میکروارگانیسم‌ها و سایر آلاینده‌های موجود در هوا را لایه به لایه فیلتر کنیم. هوای کارگاه 15-25 بار در ساعت برای اطمینان از تصفیه مداوم هوا مبادله می شود و زمان تصفیه هوا برای حفظ پاکیزگی از 40 دقیقه تجاوز نمی کند.

یک اختلاف فشار بزرگتر یا مساوی 10Pa بین منطقه تمیز و منطقه غیر تمیز وجود دارد تا اطمینان حاصل شود که هوا از ناحیه تمیز-بالا به ناحیه تمیز{{3} پایین می‌رود و به طور موثر از ورود آلودگی خارجی جلوگیری می‌کند. در عین حال، ما به طور مرتب آزمایش باکتری های رسوبی را روی هوای کارگاه انجام می دهیم تا اطمینان حاصل شود که تعداد میکروارگانیسم های موجود در هوا در محدوده ایمن کنترل می شود.

23.2 الزامات سختگیرانه برای مدیریت بهداشت کارکنان

انسان فعال ترین عامل در فرآیند تولید و همچنین بیشترین احتمال خطر آلودگی را به همراه دارد. بنابراین، ما الزامات بسیار سختگیرانه ای را برای مدیریت بهداشت کارکنان تدوین کرده ایم.

1. 1لباس‌های اتاق تمیز، ماسک‌ها و دستکش‌ها را در رختکن تغییر دهید و لباس‌های کار را جدا از وسایل شخصی نگهداری کنید.
2. 2کفش‌ها را عوض کنید یا روکش کفش بپوشید و در صورت لزوم از محل‌های ضدعفونی کفش کار عبور کنید تا گرد و غبار خارجی وارد نشود.
3. 3تمیز کردن کامل وسایل شستشوی دست، ضدعفونی و حذف گرد و غبار را انجام دهید تا از ورود آلاینده های خارجی به کارگاه اطمینان حاصل کنید.

این امکانات بهداشتی توسط پرسنل ویژه مدیریت می شود و به موقع تمیز و ضدعفونی می شوند تا حالت تمیزی داشته باشند و محصولات آلاینده نشوند. کارمندان همچنین به طور مرتب دست های خود را در طول فرآیند تولید ضد عفونی می کنند تا اطمینان حاصل کنند که بهداشت دست با الزامات مطابقت دارد.

33.3 فرآیندهای استاندارد برای تمیز کردن و ضد عفونی کردن تجهیزات

تجهیزات تولید یک مرکز کلیدی است که مستقیماً با مواد بسته بندی مواد غذایی در تماس است و تمیزی آن مستقیماً بر ایمنی محصول تأثیر می گذارد. ما استانداردهای سختگیرانه ای را برای تمیز کردن و ضدعفونی تجهیزات تدوین کرده ایم:

تمام سطوح تماس با غذا، از جمله سطوح ظروف و تجهیزات، باید در صورت لزوم تمیز و ضدعفونی شوند تا از شرایط غیربهداشتی و آلودگی محصول جلوگیری شود. ما از مواد پاک کننده و ضدعفونی کننده هایی استفاده می کنیم که الزامات ایمنی مواد غذایی را برآورده می کنند تا از آلودگی ثانویه محصولات اطمینان حاصل شود.

هنگام تغییر نوع مواد خام یا رنگ، ما یک فرآیند تمیز کردن سخت گیرانه را اجرا می کنیم. تأیید تمیز کردن باید الزامات کربن آلی کل (TOC) کمتر یا مساوی 0.5 میلی گرم در لیتر و تست پاک کردن کمتر یا مساوی 0.1 گرم در متر مربع را برآورده کند. این بدان معنی است که باقیمانده آلی روی سطح تجهیزات باید در سطح بسیار پایینی کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که محصولات تولید شده بعدی را آلوده نمی کند.

43.4{1}}نظارت زمان واقعی فرآیند تولید

برای اطمینان از اینکه فرآیند تولید همیشه تحت کنترل است، ما یک سیستم نظارت پیشرفته را اتخاذ می کنیم. در طول تولید، ما به شدت سه پارامتر اصلی را کنترل می کنیم: دمای تاول (180-220 درجه)، دمای قالب (40-60 درجه)، و فشار تزریق، اطمینان حاصل می کنیم که مواد خام به طور کامل ذوب شده و به طور یکنواخت در قالب پر می شوند.

ما مجهز به-پرسنل کنترل کیفیت تمام وقت هستیم که هر 30 دقیقه یکبار بازرسی‌های تصادفی محصولات نیمه تمام- را در خط تولید انجام می‌دهند، با تمرکز بر بررسی: آیا ضخامت دیواره محصولات نهایی یکنواخت است (خطای کمتر یا مساوی 0.1 میلی‌متر)، وجود عیوب ساختاری مانند لبه‌های نازک و فرورفتگی‌ها. آیا لبه های بدنه جعبه و درب آن صاف و بدون فرز هستند تا از خراشیدن دست ها در حین استفاده جلوگیری شود. تناسب بین درب جعبه و بدنه جعبه برای اطمینان از شکل گیری کامل دنده آب بندی. در همان زمان، ما خطوط تولید کاملاً خودکار را برای پارامترهای نظارت بر زمان واقعی مانند دمای تزریق، فشار، و زمان قالب‌گیری اتخاذ می‌کنیم و از مشکلاتی مانند ضخامت دیواره ناهموار و بسته شدن ضعیف درب ناشی از عملیات دستی جلوگیری می‌کنیم. هر قطعه از تجهیزات مجهز به یک دستگاه تشخیص آنلاین برای نمایش{7}زمان واقعی عبور نور، سفتی هوا، و سختی بدنه جعبه است و محصولات فاقد صلاحیت مستقیماً رد می شوند.

IV. سیستم بازرسی کیفیت: محافظت از ایمنی شما

14.1 ساخت یک سیستم بازرسی سه سطح-

ما یک سیستم بازرسی کامل در سه سطح-، شامل بازرسی مواد خام، در-بازرسی فرآیند، و بازرسی محصول نهایی ایجاد کرده‌ایم. این سیستم، مانند سه خط دفاعی، لایه به لایه بررسی می‌کند تا مطمئن شود که فقط محصولات کاملاً واجد شرایط از کارخانه خارج می‌شوند.

بازرسی مواد خام اولین خط دفاعی است. قبل از ورود هر دسته از مواد اولیه به کارخانه، ما از تامین کنندگان می خواهیم اسناد گواهی کیفیت کامل را ارائه دهند و بازرسی های نمونه را با نسبت 5 در هزار انجام دهند. اقلام آزمایشی شامل شاخص‌های کلیدی مانند محتوای فلزات سنگین، شاخص جریان مذاب و خلوص هستند و فقط مواد اولیه‌ای را می‌توان در انبار نگهداری کرد که تمام آزمایش‌ها را پشت سر بگذارند.

در-بازرسی فرآیند دومین خط دفاعی است. در طول تولید، پرسنل کنترل کیفیت هر 30 دقیقه یکبار بازرسی های تصادفی را انجام می دهند تا شاخص هایی مانند کیفیت ظاهر محصول، دقت ابعاد و خواص فیزیکی را بررسی کنند. در عین حال، تجهیزات تشخیص آنلاین مجهز به خط تولید، نظارت{4}در زمان واقعی محصولات را انجام می‌دهند و محصولات فاقد صلاحیت بلافاصله پس از یافتن رد می‌شوند.

بازرسی محصول نهایی سومین و مهمترین خط دفاعی است. قبل از خروج هر دسته از محصولات از کارخانه، ما تست کیفیت جامعی را انجام می دهیم تا اطمینان حاصل کنیم که محصولات تمام الزامات ایمنی و عملکرد را برآورده می کنند.

24.2 آزمایش دقیق شاخص های ایمنی اصلی

به عنوان یک کاربر نهایی، شما بیشتر نگران این هستید که آیا محصول ظروف پلاستیکی مواد غذایی مضر حاوی مواد مضر است یا خیر. ما آزمایش های دقیقی را روی شاخص های ایمنی اصلی زیر انجام می دهیم:

34.3 آزمایش جامع خواص فیزیکی

علاوه بر شاخص‌های ایمنی، ویژگی‌های فیزیکی ظروف پلاستیکی{0} خارج کردن غذا نیز مستقیماً بر تجربه و ایمنی کاربر تأثیر می‌گذارد. ما آزمایش‌های فیزیکی زیر را روی هر دسته از محصولات انجام می‌دهیم:

44.4-تست و صدور گواهینامه شخص ثالث

برای اطمینان بیشتر شما، همچنین به طور مرتب محصولات خود را برای آزمایش و صدور گواهینامه به موسسات معتبر شخص ثالث- ارسال می کنیم. محصولات ما نه تنها با استاندارد GB 4806.7-2023 چین مطابقت دارند، بلکه گواهینامه های بین المللی مانند EC 1935/2004 اتحادیه اروپا و FDA ایالات متحده را نیز دریافت کرده اند.

هر دسته از محصولات با گواهی صلاحیت محصول و خلاصه ای از گزارش آزمایش هنگام خروج از کارخانه همراه است، که اطمینان حاصل می کند که هر ظرف پلاستیکی غذای آماده ای که دریافت می کنید لایه-با-آزمایش لایه گذرانده شده است. ما همچنین از مشتریان برای نمونه برداری تصادفی از محصولات نهایی برای بازرسی پشتیبانی می کنیم. در صورتی که نتیجه آزمایش فاقد صلاحیت باشد، ما تمام هزینه های بازرسی را متحمل می شویم و طبق قرارداد قرارداد جبران می کنیم. این اطمینان به کیفیت محصول از کنترل دقیق ما بر هر لینک تولید ناشی می شود.

V. بسته بندی، ذخیره سازی و حمل و نقل: حفاظت از ایمنی محصول در طول فرآیند

15.1 انتخاب ایمن از مواد بسته بندی

بسته بندی محصول نه تنها بر ظاهر تأثیر می گذارد، بلکه مهمتر از آن، از ایمنی محصولات در هنگام نگهداری و حمل و نقل محافظت می کند. مواد بسته بندی که استفاده می کنیم باید الزامات ایمنی مواد غذایی را برآورده کنند و پلاستیک های بازیافتی یا مواد بازیافتی نباید استفاده شوند.

انتخاب مواد بسته‌بندی از اصول زیر پیروی می‌کند: اولاً، خود مواد بسته‌بندی باید از نوع مواد غذایی- بوده و محصولات را آلوده نکنند. دوم، بسته بندی باید دارای استحکام کافی و سفتی هوا باشد تا از محصولات در برابر محیط خارجی محافظت کند. در نهایت، اطلاعات کلیدی محصول باید به وضوح روی بسته بندی علامت گذاری شود، از جمله برچسب "برای تماس با غذا"، محدوده دمای سرویس و ایمن بودن آن در مایکروویو-.

25.2 کنترل دقیق شرایط ذخیره سازی

شرایط نگهداری محصول برای حفظ ایمنی آنها بسیار مهم است. انبارهای ذخیره سازی ما به شدت استانداردهای زیر را اجرا می کنند:

• 🌡️ کنترل دما:در یک مکان خشک و خنک در دمای اتاق (کمتر یا مساوی 25 درجه) محصولات حساس به دما در یک محیط دمایی خاص نگهداری می شود.
• 💧 مدیریت رطوبت:رطوبت انبار با سیستم کنترل رطوبت حرفه ای 45%-60% کنترل می شود تا از تغییرات قالب و عملکرد جلوگیری شود.
• 📦 مدیریت پارتیشن:برای جلوگیری از آلودگی متقاطع، ذخیره سازی جداگانه برای مواد خام/نیمه{0}}محصولات{0}تمام شده/تمام، مواد شیمیایی جداگانه ذخیره می شود.
• 🔄 اصل FIFO:توسط دسته تاریخ تولید مدیریت می‌شود، برای اطمینان از استفاده در مدت زمان ماندگاری، ابتدا-در ابتدا-را اجرا کنید.

35.3-نظارت کامل چرخه فرآیند حمل و نقل

فرآیند حمل و نقل محصولات از کارخانه به دست شما به همان اندازه مهم است. ما اطمینان می‌دهیم که ظروف، ابزار و تجهیزات مورد استفاده برای ذخیره‌سازی، حمل و نقل و بارگیری/تخلیه مواد غذایی، ایمن، بی‌ضرر و تمیز نگه داشته می‌شوند تا از آلودگی مواد غذایی جلوگیری شود، و شرایط خاصی مانند دما و رطوبت مورد نیاز برای اطمینان از ایمنی مواد غذایی را برآورده می‌کنند. غذا نباید همراه با مواد سمی یا مضر ذخیره یا حمل شود.

اقدامات ایمنی حمل و نقل:

• از وسایل نقلیه مخصوص حمل و نقل{0}}غذایی استفاده کنید که به طور مرتب تمیز و ضدعفونی می شوند
• دما و رطوبت حمل و نقل را با توجه به ویژگی های محصول کنترل کنید
• از حمل و نقل مخلوط با مواد مضر برای جلوگیری از{0} آلودگی متقاطع خودداری کنید
• برای محافظت از محصولات در برابر آسیب، از بسته‌بندی ضد ضربه و ضد رطوبت{0}}استفاده کنید

🔍VI. سیستم ردیابی و خدمات پس از فروش{1}: اطمینان بیشتر از استفاده شما

16.1 استقرار سیستم ردیابی محصول

برای اطمینان از قابلیت ردیابی کیفیت محصول ظروف پلاستیکی مواد غذایی، ما یک سیستم ردیابی کامل ایجاد کرده ایم. به هر دسته از محصولات یک شماره دسته منحصر به فرد اختصاص داده می شود که به اطلاعاتی مانند دسته مواد خام، تغییر تولید و گزارش آزمایش مرتبط است. مشتریان می توانند سوابق کامل-کیفیت محصولات را از طریق شماره دسته جستجو کنند.

این سیستم ردیابی نه تنها به ما کمک می کند تا مدیریت کیفیت را انجام دهیم، بلکه مهمتر از آن، زمانی که مشکلات کیفیت رخ می دهد، می توانیم به سرعت منبع مشکل را پیدا کنیم، اقدامات مدیریت موثر را انجام دهیم و از حقوق و منافع مصرف کنندگان تا حد زیادی محافظت کنیم.

26.2 مکانیسم واکنش سریع برای مشکلات کیفیت

اگرچه ما یک سیستم کنترل کیفیت دقیق داریم، اما در صورت بعید بودن مشکل کیفیت، یک مکانیسم واکنش سریع کامل ایجاد کرده‌ایم:

روش های واکنش اضطراری:

1. 1 جداسازی محصول:فوراً تمام محصولات دسته ای مشکل ساز را جدا کرده و مهر و موم کنید تا از ورود به بازار جلوگیری شود.
2. 2 بررسی علل ریشه ای:ردیابی مواد خام و فرآیندهای تولید برای شناسایی مشکل اصلی.
3. 3 اطلاع رسانی مشتری:اطلاع رسانی به موقع به مشتریان مربوطه و انجام اقدامات اصلاحی.
4. 4 اقدامات بهبود:برای جلوگیری از عود، اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه را تدوین کنید.

ما قول می‌دهیم که اگر از طریق آزمایش شخص ثالث مشکل کیفیت محصول تأیید شود، همه هزینه‌های بازرسی را متقبل می‌شویم و طبق قرارداد قرارداد جبران می‌کنیم.

36.3 بهبود سیستم خدمات مشتری

ما همچنین به طور مرتب از مشتریان بازدید می کنیم تا استفاده از محصول و پیشنهادات بهبود را درک کنیم و به طور مداوم کیفیت محصول و سطح خدمات را بهبود ببخشیم.

VII. پیشنهادات استفاده برای کاربران نهایی: استفاده صحیح ایمنی را تضمین می کند

17.1 شناسایی صحیح برچسب های محصول

به عنوان یک کاربر نهایی، شناسایی صحیح برچسب های محصول اولین گام برای اطمینان از استفاده ایمن است. محصولات ما به وضوح اطلاعات زیر را در یک موقعیت برجسته علامت گذاری می کنند:

27.2 نکاتی برای استفاده ایمن

برای اطمینان از ایمنی خود در هنگام استفاده، توصیه می کنیم به موارد زیر توجه کنید:

• 🔥 از استفاده از{0}دمای بالا اجتناب کنید:قبل از قرار دادن در ظرف، غذا را تا دمای زیر 60 درجه خنک کنید، غذای داغ را فقط بیرون از قابلمه (80 درجه) مستقیماً در ظروف پلاستیکی قرار ندهید.
• ♻️ مواد مناسب را انتخاب کنید:PP برای گرمایش مایکروویو، PET برای نوشیدنی‌های سرد/غذاهای با دمای اتاق{0}، محدودیت‌های مصرف مواد را رعایت کنید.
• 🚫 از ظروف یکبار مصرف مجدد استفاده نکنید:ظروف یکبار مصرف فقط برای یک بار مصرف هستند، استفاده مکرر باعث تسریع پیری پلاستیک و افزایش خطر میکروبی می شود.
• 🧼 تمیز کردن و ضدعفونی صحیح:از یک ماده تمیز کننده ملایم استفاده کنید، از خراشیدن اجسام سخت جلوگیری کنید. دمای ضد عفونی کمتر یا مساوی با حداکثر دمای سرویس محصول.
• 👀 وضعیت محصول را رعایت کنید:در صورت ترک خوردن، تغییر شکل یا تغییر رنگ فوراً استفاده را متوقف کنید-این موارد نشان دهنده پیری پلاستیک و خطرات ایمنی است.

تعهد و مسئولیت ما